对蒸发温度低于-30℃的系统,双级压缩系统相对于单级压缩机组有以下几个优点:
1、 节省系统的运行费用
在同样制冷量的系统,双级压缩系统的总轴功率比单级压缩机组要低,参见下面的“经济器vs双级压缩”一节。
2、 对电网要求降低
主要表现在以下两个方面:
a、 双级压缩系统中电机额定功率的总和小于单级压缩机组电机额定功率的总和;
b、 分级启动降低了压缩机启动电流,减小启动电流对电网的冲击;
3、 部分负荷运行的
a、 在部分负荷下,经济器对单级压缩机组已失去了意义,故单级压缩机组在部分负荷下的效率进一步降低;
b、 对双级压缩系统,在部分负荷下通过高、低压级压缩机能量的调节,仍可以维持在一个较高的效率下运行;
4、 高、低压级压缩机的运行
高、低压级压缩机均运行在效率较高点,充分发挥了内容积比调节的优势,对单机而言其cop值高;机组运行时的油温、排温适中;
5、 中间压力下可以附带附加的负荷,实现双温工况
在类似冷库的系统中,通常需要多个不同的蒸发温度。对低于-30℃的工况可采用双级压缩,在中间压力下,可增加高压级压缩机的数量或排量,提供附加的负荷,向冷藏室、冷却间等供冷。
对螺杆机而言,当蒸发温度长期小于等于-30℃时,并不是所有情况都需要采用双级压缩,当所需制冷量较小时,可采用单台带经济器螺杆式制冷机组以简化系统,只有系统所需制冷量较大,且蒸发温度长期小于等于-30℃时,才宜采用双级压缩。
制冷、空调行业检漏技术的现状:在产品部件生产过程中,目前常使用---检漏技术来查找微小的泄漏,而保压测试和水浴法常被用来检测较大的泄漏。产品装配完成并充入制冷剂之后,可能在出厂前还会使用卤素检漏仪对整个产品再进行一次检漏。由于保压测试和水浴法只能检出10-3mbar?l/s左右的泄漏,因此长期以来,制冷机组,---检漏技术是制冷、空调行业中检小漏的手段---检漏技术一般可以检出10-7mbar?l/s左右的泄漏。但是,以---气作为示漏气体,也有一些不足之处,例如,橡胶、塑料等有机材料常常会吸收---气,制冷机组厂家,然后还会在吸收后慢慢地释放出来;所有的---气检漏仪器机构的离子收集板,对---气都会产生产生记忆效应,即---离子打到离子收集板上,并储存一定时间,低温制冷机组,然后再慢慢释放出来,从而造成本底的噪音等问题。
无论是在漏点定位还是在泄漏测试应用,这种检漏方法已经在各个行业领域内得到了广泛使用。与---气相比,使用低密度的安全氢气作为检漏用的示踪气体具有很多优势。其价格非常低廉,很容易在各个气体供应商处购得。现今的氢氮混合气检漏技术可以检出低至5*10-7mbar/s的泄漏,相当于0.1g/y。其气体使用成本仅是---气的1/10到1/20,同时---气检漏法要增加一些辅助设备,如---气回收系统等。
本螺杆机组采用的外置离心式油分离器。当外界环境温度较低时,其自带的ptc加热器会对机油进行加热。润滑油冷却方式采用热虹吸冷却,避免了长时间运行油冷却器结垢的可能,保持了板式换热器的较好热交换效率。每一台压缩机均单独设置吸气过滤桶,拆卸方便,也保障系统的洁净和压缩机的安全。
本机组的控制方式为全自动控制。机组本身设置高低压保护;压缩机配置电子保护模块,具备相序监测和缺相、断相以及相间不平衡保护功能,并联制冷机组,同时采用ptc传感器对电机温度进行监控。整套机组电控箱采用plc+触摸屏,主机接触器采用“施耐德”产品,---的电气元件---了机组的正常运行。
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