plc可编程系统控制特点
---的plc可编程控制能在任何工作状态下通过界面触摸键对机组实现控制和完善的保护。各种标准控制性能令机组在启动和整个运行过程中具有节能的优点。控制系统配合压力传感器和温度传感器实现了机组负荷、自动的调节，铝排蒸发器，降低了机组的能耗。人性化的操作与管理，冷库铝排蒸发器图片，真正---实现了无人智能化管理。
一、 人机界面：plc可编程控制系统均采用日本三菱或松下控制主板，铝排蒸发器的安装，显示操作均为触摸式界面，整个系统工作流程一目了然。
二、 故障自我诊断：系统检测配有缺相、相序、电压、油温、液位、高压、抵压、电机过载、排气温度、油流量、空开脱扣等的保护，并可将报警状态记录子在操作界面中，可供客户随时查阅，更方便售后服务人员的检修与维护。在系统出现故障时无需再次启动压缩机，避免二次伤害。
三、 远程监控：可根据客户要求实现远程控制，在写字楼或办公区就可以监控整个制冷系统的运行状态，及时发现制冷系统中存在的---，---方便了用户随时了解制冷系统的使用情况与安全维护。
1)换热器上扰流子强化传热的使用。为了提高换热器的传热系数，强化换热器的传热效率，---出现了多种强化元件及强化措施，主要包括在换热器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及互程技术在换热管中加扰流子来强化管内换热等。其中，在换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年，它可以使换热器总的传热系数出现明显的提高，可以---节省换热器的传热面积，降低设备重量，节约大量金属材料，它的许多优点已日益引起人们的重视。(2)采用异形管。为了强化管束传热，在工程应用上已越来越广泛地采用异形管来代替圆管。如椭圆管、滴形管、透镜管等。其中以扁管和椭圆管应用广。以椭圆矩形翅片管为例，经研究证明与圆管相比，由于椭圆管的流动性好，铝排蒸发器的化霜，流动阻力小，且在相同的管横截面积下，椭圆管的传热周边比圆管长；从布置上讲在单位体积内可布置更多的管子，因此单位体积的传热量高。在满足一定换热量的前提下，换热器向着、紧凑的方向发展。强化传热技术的应用，国内研发了一些新型换热器如内凸肋管式换热器、螺旋式换热器
氢气检漏法工艺和方法
批量生产的用户采用上述控制器进行示踪气体的充注，达到收到压力后控制器会给出提示，这时操作人员即可进行检漏操作，然后通过控制器把气体排出。注意不可以直接将气体排在检漏位置，因为这样会造成本底污染，使得后面的检漏无法进行。
工程安装维护商可以采用手持式氮氢检漏仪（有带气瓶/表组的套装产品供选择），在现场需要查找系统漏点时，先排空制冷剂，然后逐段充注5%氢+95%氮的示踪气体，用手持式氮氢检漏仪进行巡检式查漏。由于氢气比空气轻，所以泄漏出来的氢气都会沿着管道等部件往上跑，并且可以穿透保温材料，使用者可以在部件位置进行检漏，比采用其他方式查找漏点要容易的多，成功率也高很多。
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